НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
                              "ПОРМАТОКС" 

           (собственное производство подшипников скольжения
            и др. комплектующих промышленного оборудования
                          методами порошковой металлургии)
          г. Москва, pormatoks@yandex.ru, тел. +7-915-397-7944
     
Среда, 20.11.2019, 07:23
Меню сайта

Форма входа

Поиск

Календарь
«  Ноябрь 2019  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
    123
45678910
11121314151617
18192021222324
252627282930

Архив записей

Друзья сайта
  • Создать сайт
  • Официальный блог
  • Сообщество uCoz
  • FAQ по системе
  • Инструкции для uCoz
  • Все проекты компании

  • Статистика

    Онлайн всего: 1
    Гостей: 1
    Пользователей: 0

     

     

    БРОНЗОГРАФИТОВЫЕ ВТУЛКИ И ЗАГОТОВКИ 

     

         На сегодня бронзографиты остаются самым распространённым и самым востребованным классом порошковых антифрикционных материалов. Располагая большим разнообразием по химическому составу и исполнению, они способны удовлетворить требованиям большинства заказчиков, как разработчиков новой техники, так и эксплуатационников широкого спектра технологического оборудования и транспортных средств. Обладая по сравнению с бронзовым литьём,  бронзовыми прессованными и катанными профилями, а также спеченными порошковыми бронзами более низкими механическими свойствами (прочность на сжатие, относительное удлинение, твёрдость по Бринеллю), они имеют в своём составе нечто, отсутствующее у перечисленных выше материалов - структурно свободный графит (т.е. графит, не вступивший в какие либо химические соединения с потерей своего основного свойства), представляющий собой твёрдую противозадирную смазку. К этому надо добавить другое замечательное свойство бронзографитов - пористость в виде сети поровых каналов, служащих при работе в масле "масляными депо", страхующими узлы трения механизмов от схватывания в периоды их  нестационарной  работы (пуски-остановы оборудования, аварийное прерывание подачи смазки, др.).

          В последнее время повышенным спросом начали пользоваться бронзографитовые изделия для эксплуатации в особых условиях: повышенных температур, высоких скоростей скольжения, высоких контактных нагрузок в необслуживаемых узлах трения без применения жидкой смазки. Для обеспечения надёжной работы производственных агрегатов к бронзографитовым подшипникам скольжения предъявляются жесткие требования по прочности и антифрикционности. Для повышения антифрикционности в бронзографиты для сухого (без жидкой смазки) трения необходимо вводить 8-10% графита по массе, что соответствует 22-30% его по объёму. Такое количество неметаллической фазы в структуре материала делает его неспособным в обычном спеченном состоянии к сопротивлению без нарушений целостности даже при незначительных радиальных эксплуатационных нагрузках. Высокоуглеродистые бронзографиты требуют обязательного уплотнения рыхлой спеченной структуры до практически нулевой пористости с последующим обязательным повторным спеканием с целью формирования новой равновесной структуры с протяжёнными металлическими межзёренными границами.

         Такой материал по определению не может быть дешёвым, поскольку связан с продолжительным технологическим процессом и повышенными материальными затратами. Так, например, в серийном производстве необходимо иметь 2 комплекта пресс-оснастки – отдельно для формования заготовки изделия из порошковой шихты и допрессовки спеченной заготовки на расчётные габаритные размеры. Это различная по конструкции и размерам пресс-оснастка. Если пользоваться только одним комплектом пресс-оснастки, то ещё на стадии её проектирования необходимо предусмотреть такую возможность, а спеченные заготовки придётся подвергать круговой механической обработке для того, чтобы их можно было поместить в пресс-оснастку.

         Наше предприятие в соответствии со спецификой классической порошковой металлургии работает только с ОЛОВЯННЫМИ!!! бронзографитами, тем не менее они покрывают почти всю гамму возможных условий эксплуатации – работают в масле и всухую, при нормальных и повышенных температурах, низких и высоких скоростях скольжения, при низких, средних и высоких контактных давлениях, с различной степенью коррозионной стойкости на воздухе, во влажной атмосфере и воде. Оптовые цены на изделия (втулки свободных размеров и короткомерные цилиндрические заготовки) приведены в таблице ниже.

         Втулки чертёжных размеров мы изготавливаем за дополнительную плату посредством токарной обработки втулок свободных размеров или же цилиндрических заготовок.

     

          ОТПУСКНЫЕ ЦЕНЫ*

    на бронзографитовые втулки и цилиндрические короткомерные заготовки   на 4-й кв. 2019 г.

    СПРАВКА: РАБОТАЕМ ТОЛЬКО СО СПЛАВАМИ СИСТЕМЫ "МЕДЬ-ОЛОВО".

    Никаких алюминия, марганца, кремния, бериллия!!! Со свинцом не работаем по экологическим соображениям

                                                                                                                                                                                                       

    Состояние

    материала

                                         Композиции (составы) для работы в масле:

    БрОГр9-3 

    ГОСТ 26719-85

    БрОГр9-1 

    БрОГр9-2 

    ГОСТ 26719-85

    БрОНГр 9-5-3 *

    БрОХНГр6-6-6-3*

     

    БрОНГр11-6-3*

    Железосодержащие

    бронзографиты

    (4 марки)

     

    Спеченное (М1)

    Пористость 16-27%.

    Рекомендуется для  низких нагрузок

     

     

    1600

    руб./кг

     

    1600

    руб./кг

    1800

    руб./кг

    1900

    руб./кг

    Договорная

     

    Дополнительно  

    уплотнённое (М2)

     

    Пористость 5-12%.

    Рекомендуется для  повышенных нагрузок

    2400

    руб./кг

    2400

    руб./кг

    2600

    руб./кг

    2800

    руб./кг

    Договорная

    Состояние

    материала

                Композиции (составы) для сухого трения, высоких скоростей скольжения

                                             и повышенных температур эксплуатации:

    БрОГр

    9-5

    ДГр 10

    ГОСТ 26719-85

     

    БрОГр 8-8

    БрОНГр8-5-8*

    БрОХНГр6-6-6-8*

     

    БрОНГр11-6-8*

    ==============

    Железосодержащие

    бронзографиты

     

    Спеченное (М1)

    Пористость 23-32%.

    Рекомендуется для низких нагрузок

    1600

    руб./кг

    Непригоден

    для

    эксплуатации

    Непригоден

    для

    эксплуатации

    Непригоден

    для

    эксплуатации

    Непригоден

    для

    эксплуатации

     

    Дополнительно  

    уплотнённое (М2)

    Пористость 5-12%.

    Рекомендуется для  повышенных нагрузок

    2400

    руб./кг

    2200

    руб./кг

    2600

    руб./кг

    2800

    руб./кг

    Договорная

          */ Легированные никелем бронзографитовые композиции являются термически упрочняемыми закалкой и старением из состояния М2.

          Новые отверждённые состояния (Т1, Т2, Т3) нашей продукции являются дополнительными платными опциями по договорным ценам.

     Условные обозначения: Бр - бронза, бронзографит,  Д - меднографитовая композиция. О, Х, Н, Гр - олово, хром, никель, графит - в % по массе.

      Примечания:

    1.  Цены действительны только для деталей и заготовок массой свыше 100 г/шт. Для мелких деталей действуют повышающие коэффициенты Км  (таблица 2 на странице 3.0,  дублируется на ряде других страниц).  

    2. Железосодержащие композиции обладают пониженной коррозионной стойкостью!

    3. Втулки из наших высокоуглеродистых композиций (8-10% графита по массе) являются более чем полновесными заменителями иностранных бронзовых втулок с  цилиндрическими графитовыми вставками (таблетками).

          Тенденции спроса последнего года на бронзографитовую продукцию таковы, что железосодержащие бронзграфиты, так же как ранее железографиты, перестали интересовать заказчиков. Положительной стороной железосодержащих бронзографитов является их высокая несущая способность и твёрдость. Но всё же, видимо, отрицательные стороны их стали перевешивать: более низкая эксплуатационная надёжность, пониженная способность к теплоотводу, склонность к коррозии. Да и финансовая устойчивость производств увеличилась в разы и экономить копейки на ферросодержащих бронзографитах вместо настоящих на дорогущем импортном оборудовании уже не модно. Всё же ферробронзографиты – это на бытовом языке «маргарин вместо сливочного масла». В этой связи мы пересматриваем линейку наших антифрикционных материалов и все железосодержащие композиции выводим в одну второстепенную колонку с договорными ценами, но с производства не снимаем в ожидании специфических заказчиков.

         Необходимо отметить, что слабой стороной бронзографитов для повышенных и высоких радиальных нагрузок в условиях сухого трения является их пониженная прочность (твёрдость 33-38 НВ) в сравнении литыми оловянными бронзами (например, с ходовой маркой БрОФ10-1, 80-90 НВ), а тем более с алюминиевыми (БрАЖ9-4, от 110 НВ). Понятно, что сравнение не очень корректное, так как бронзы всухую вообще не работают. А в бронзографитах около 30% объёма – это графит с, грубо говоря, нулевой прочностью. Но рабочие нагрузки остаются и никуда не деваются. Для них то и нужны бронзографиты с более высокими нагрузочными свойствами.

          Именно в этой связи мы расширили нашу линейку термически упрочняемых закалкой и старением никелесодержащих бронзографитов. К ранее существовавших 2-м маркам БрОНГр9-5-3 и БрОНГр8-5-8 мы добавили ещё 4: БрОХНГр6-6-6-3, БрОХНГр6-6-6-8, БрОНГр11-6-3, БрОНГр11-6-8. Термическое упрочнение эффективно только для исходного состояния материала  М2 с пористостью на уровне нижней границы интервала, указанного в таблице выше. Мы подобрали практически пригодные режимы упрочнения для всех наших марок  бронзографитов в состоянии М2 (обязательно дополнительно уплотнённых!):

    Т1 - термически упрочнённый материал путём мягкой закалки садки в герметичном контейнере в воду с последующим старением (только для легированных композиций). Упрочнение не очень существенное (10-12 единиц НВ).

    Т2 - деформационное упрочнение из состояния М2. Пригодно для всех марок бронзографитов из состояния М2. Обеспечивается прирост 12-15 единиц НВ для  термически неупрочняемых композиций.

    Т3 -  комплексное термодеформационное упрочнение материала из состояния М2. Даёт весомый прирост твёрдости материала .

       В качестве примера эффективности дополнительного упрочнения приведём наши экспериментальные данные  по бронзографиту марки БрОНГр11-6-8: после 2-х кратного прессования-спекания (состояние М2)  материал имеет твёрдость 40-45 НВ,  после термоупрочнения без деформационного упрочнения - 50-55 НВ, после термодеформационного упрочнения - 80-83 НВ. А это уровень твёрдости литья в землю бронзы БрОФ10-1. Низкографитовая композиция БрОНГр11-6-3 после термодеформационной обработки показала твёрдость 97-103 НВ, т.е. на уровне литой алюминиевой бронзы БрАЖ9-4. 

           Термодеформационное упрочнение -  фактически 3-й круг улучшения свойств бронзографитов. Это удорожание и так не дешёвых материалов, обычно поставляемых в состоянии М2. Пока будем считать это опцией для некоторых специфических условий применения. При этом следует иметь в виду, что деформационное упрочнение может быть резко уменьшено при температурах эксплуатации от 4000С.