ЗАКАЗЫ НА ЕДИНИЦЫ ШТУК НЕ РАССМАТРИВАЮТСЯ
КОРОТКОМЕРНЫЕ ЗАГОТОВКИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ БРОНЗОГРАФИТОВ МАРОК БрА9ЖГр3, БрА10Ж4Н4Гр3, БрА11Ж6Н6Гр3
НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВЫХ БРОНЗ ПО ГОСТ 493-79, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ МЕТОДАМИ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
Прежде, чем обратиться непосредственно к тематике настоящей страницы, убедительно просим ознакомиться с содержанием главной страницы нашего сайта, поскольку она наиболее оперативно обновляется по маркам материалов, ценам и габаритам продукции и содержит форму нашей официальной заявки, которую вам необходимо скопировать, заполнить без пропусков и отправить нам по электронной почте. Спасибо за понимание.
Производству порошковых бронзовых и бронзографитовых подшипников скольжения в нашей стране уже без малого 100 лет. Они себя достойно зарекомендовали во многих отраслях промышленности, включая оборонные и обслуживающие космос. Все составы ходовых марок бронзографитов регламентированы ГОСТ 26719-85 "Материалы антифрикционные порошковые на основе меди. Марки" и базируются на основе бинарной системы сплавов "Медь-Олово". Порошковые шихты всех стандартных композиций из элементных порошков достаточно технологичны, а прессовки после спекания (состояние М1, пористость 20-27%) имеют удовлетворительные прочностные свойства для применения в условиях низких эксплуатационных нагрузок (твёрдость по Бринеллю спеченных бронзографитов - 20-25 НВ, спеченной нелегированной бронзы БрО - 35 НВ). Посредством легирования и дополнительного уплотнения прессовок (состояние М2) прочностные свойства можно существенно повысить (до 80-90 НВ для безуглеродистых композиций БрОХ, БрОХН). Мы предлагаем нашим заказчикам расширенную линейку новых термически упрочняемых композиций с достижением в состояниях Т1, Т2, Т3 (см. страницу 3.2) твёрдости до 100-105 НВ. В целом, как и в большой металлургии, порошковые оловянные бронзы и бронзографиты не могут обеспечить своё применение в тяжёлонагруженных узлах трения производственного оборудования и грузовых транспортных средств. В большой металлургии эти задачи возложены на термически упрочняемые сплавы системы "Медь-Алюминий" - легированные железом, никелем и марганцем алюминиевые бронзы, регламентированные стандартами - ГОСТ 493-79 "Бронзы безоловянные литейные. Марки" и ГОСТ 18175-78 "Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки".
Отдельные попытки воспроизвести средствами порошковой металлургии алюминиевые бронзы и бронзографиты на их основе предпринимались неоднократно как в советское, так и в постсоветское время, однако, они не дали практически приемлемых результатов. Если в большой металлургии сплавы формируются из однородной жидкой фазы заданного химического состава, то в классической порошковой металлургии сплавообразование происходит исключительно в твёрдой фазе путём диффузии элементных порошковых компонентов будущего сплава друг в друга в процессе операции спекания предварительно спрессованных заготовок и изделий. При этом не всегда удаётся технически эффективно обеспечить протекание такой диффузии для той или иной порошковой композиции. Например, порошковый алюминий, через свою сплошную оксидную плёнку не может "вот так в лоб" диффундировать в медь в прессовке при её нагреве. Не останавливаясь на деталях нашего "ноу хау", отметим, что нам удалось воспроизвести в порошковом варианте высокопрочные алюминиевые бронзы марок БрА9Ж3Л, БрА10Ж4Н4Л, БрА11Ж6Н6 и создать бронзографиты марок БрА9Ж4Гр3, БрА10Ж4Н4Гр3, БрА11Ж6Н6Гр3 на их основе. Пока в виде короткомерных цилиндрических заготовок с D/L = 1-1,5 под механическую обработку втулок на чертёжные размеры с уровнем механических свойств на литые заготовки по ГОСТ 493-79. Свойства на пластически деформированные из литого состояния заготовки по ГОСТ 18175-78 для порошковой металлургии недостижимы уже хотя бы потому, что в практике горячего деформирования исходных литых заготовок применяются суммарные обжатия свыше 30% для обеспечения эффективного дробления литой микроструктуры и разрушения сетки неметаллических включений по границах зёрен. В порошковой металлургии такие обжатия для сформировавшегося спеченного сплава невозможны в принципе. Нам, дай бог, как говорится, достичь остаточной пористости конечного деформированного состояния в 2-5% и выйти на уровень свойств беспористых литых заготовок по ГОСТ 493-79.
Заготовки мы можем поставлять в состояниях: М2- дополнительно уплотнённом и повторно спеченном, а также Т - закалённом из состояния М2 и состаренном. Уровень твёрдости чисто бронзовых заготовок 110- 280 НВ, для бронзографитов 85-125 НВ.
По алюминиевым бронзографитам пока у нас нет никаких официальных нормативных документов и в ближайшее время инициировать их оформление мы не намерены.
Заказчикам бронзовых заготовок мы будем предлагать бесплатно в рекламных целях для сравнительного опробования по 1 бронзографитовой заготовке той же марки по легирующим элементам, что и заказанной ими. Цены на заготовки из алюминиевых бронз и бронзографитов будут пока договорными.
|